La soluzione giusta esiste,
Costruiamola insieme
Persone, competenze ed esperienza d’uso entrano nello stesso processo. Saccardo sviluppa soluzioni custom mettendo il cliente al centro di ogni scelta progettuale.
Cos'è il co-design
Progettazione condivisa,
risultati su misura
Il co-design è il processo con cui Saccardo sviluppa i propri prodotti personalizzati coinvolgendo il cliente, integrando fin dall’inizio le sue esigenze specifiche nella progettazione del componente. Non si tratta di adattare un prodotto esistente, ma di costruire una soluzione su misura partendo dall’analisi reale delle condizioni di lavoro, dei materiali trattati e delle prestazioni richieste dalla macchina.
Questo approccio è possibile perché l’intera filiera produttiva si sviluppa all’ interno della Saccardo, dalla progettazione al collaudo finale. Il cliente è coinvolto attivamente in ogni fase, prima che il progetto diventi definitivo, aumentando la precisione del risultato finale.
La conoscenza accumulata in decenni di produzione e la disponibilità di un laboratorio R&S interno consentono a Saccardo di affrontare anche le sfide più complesse, trovando soluzioni tecniche che nascono dall’esperienza concreta sul campo. Ogni esperienza custom diventa così parte di un patrimonio tecnico che arricchisce la capacità di sviluppo dello studio per i progetti successivi.
Il risultato è un componente nato per quel processo specifico, più affidabile e performante di qualsiasi soluzione standard.
DAL BISOGNO ALLA SOLUZIONE
Un processo condiviso,
dall’idea all'utilizzo
Ogni fase riduce le distanze tra necessità applicativa, fattibilità tecnica e risultato finale.
01
Analisi
Il processo inizia con un confronto tecnico approfondito col cliente per comprendere il contesto e le necessità operative: per esempio tipo di lavorazione, materiali, velocità di rotazione, sistema di raffreddamento, interfaccia utensile e vincoli di integrazione nella macchina.
02
definizione
Sulla base dell’analisi, Saccardo definisce le specifiche tecniche del componente personalizzato e le condivide con il cliente prima di procedere alla progettazione esecutiva.
03
Progettazione
Il team di ingegneria interno traduce le specifiche in scelte progettuali concrete. Il cliente viene informato e aggiornato nelle fasi chiave.
04
Sviluppo
La progettazione esecutiva viene trasferita ai reparti produttivi interni per la realizzazione del componente.
05
Collaudo
Il prototipo è sottoposto a test nelle sale collaudo interne, verificando le prestazioni nelle condizioni operative reali indicate dal cliente.
La necessità è tua
La competenza è nostra
Portaci la tua esigenza tecnica: costruiamo insieme la soluzione più efficace.
SOLUZIONI REALIZZATE
Prodotti Custom
Quando le esigenze vanno oltre il catalogo standard, Saccardo sviluppa soluzioni personalizzate insieme al cliente, seguendo le specifiche tecniche fin dalla prima fase di progettazione.
Ecco alcuni esempi di quello che è possibile realizzare.
Raffreddamento a liquido
Garantisce una temperatura costante anche sotto sforzo prolungato, eliminando il rumore e la polvere sollevata dalle ventole. Questo riduce la dilatazione termica a favore della massima precisione, prolungando la vita dei componenti.
Raffreddamento tramite elettroventola
Offre una soluzione economica, semplice da installare e priva di manutenzione per i circuiti di raffreddamento. È ideale per lavorazioni a bassi giri o dove si richiede silenziosità.
Albero allungato
Soluzione sviluppata per lavorazioni che richiedono più utensili da montare contemporaneamente, per esempio taglio multiplo con dischi, e geometrie dell’albero dedicate per raggiungere zone difficili.
Coppia e potenza personalizzate
Una curva personalizzata ottimizza la resa del motore sulle specifiche lavorazioni richieste, evitando cali di prestazioni o surriscaldamenti fuori punto di lavoro. Questo permette di erogare la massima coppia dove serve davvero.
Bialbero
Il doppio albero consente di montare utensili con sagome o diametri diversi sulle due estremità opposte per passare rapidamente da una lavorazione all’altra senza dover fermare la macchina, raddoppiando la flessibilità operativa dello stesso mandrino.
Carcassa personalizzata
La lavorazione a disegno della carcassa permette l’integrazione diretta del mandrino in macchina ottimizzando gli ingombri e facilitando il montaggio senza adattatori. Consente inoltre di posizionare le utenze esattamente dove vuole il costruttore.
Attacco utensile
Poter scegliere l’attacco utensile (ISO DIN, HSK, BT) evita di dover sostituire o modificare il magazzino del cliente. Questo garantisce la massima compatibilità operativa con l’impianto esistente, ottimizzando rigidità e precisione alle diverse velocità di rotazione.